Impianti
Lo stabilimento produttivo di S.A.P.A.B.A. S.p.A. è sito a Pontecchio di Sasso Marconi (Bo).
Al suo interno sono presenti gli impianti di seguito descritti:
Impianto di produzione conglomerati bituminosi
I conglomerati bituminosi S.A.P.A.B.A. sono confezionati con un impianto MAP200, prodotto dalla Marini Fayat Group ed installato nel 2004.
Si tratta di un impianto di produzione di tipo discontinuo per il confezionamento di conglomerati a caldo, con una produzione oraria di 200 t/h. Le dieci tramogge presenti, ognuna contenente una specifica pezzatura di inerti, garantiscono una grande flessibilità di produzione. Per garantire precisione di dosaggio le varie granulometrie, essiccate nel tamburo essiccatore e successivamente vagliate, sono dosate immettendole in successione in una tramoggia di pesatura sopra celle di carico. Il processo produttivo prevede un continuo controllo della temperatura, permettendo la produzione anche di conglomerati bituminosi tiepidi, ed è dotato di sistemi che consentono il riutilizzo di materie prime seconde come il fresato d’asfalto. Tutto l’impianto è controllato da una cabina comando che comprende un armadio per la distribuzione della forza motrice ed un pannello centralizzato dei comandi manuali e computerizzati.
Le miscele bituminose S.A.P.A.B.A. sono il risultato di una accurata attività di Ricerca e Sviluppo, frutto della collaborazione con l’Università di Bologna ed i principali produttori di additivi sul mercato. Esse sono marcate secondo CE, mentre l’intero sistema è sottoposto ad un continuo controllo di produzione di fabbrica secondo quanto previsto dalla UNI EN 13108.
Impianti di produzione calcestruzzi:
Skako
L’impianto di betonaggio fornito da Skako, una delle aziende leader nel settore del pre-confezionamento del calcestruzzo, è stato installato nel 2007.
Si tratta di una centrale di betonaggio di tipo wet ovvero dotata di mescolatore specifica per la produzione di calcestruzzo preconfezionato ad alte prestazioni che rispetta tutte le norme vigenti in materia di salvaguardia dell’ambiente.
L’impianto possiede una batteria di 6 tramogge a terra con capacità totale di stoccaggio degli aggregati pari a 240 m3; gli aggregati sono estratti dal fondo delle tramogge tramite alimentatori vibranti e dopo la pesatura vengono convogliati attraverso un altro nastro trasportatore in una tramoggia intermedia posizionata in testa al mescolatore planetario ad asse verticale controcorrente che provvede alla miscelazione dei materiali e che può raggiungere una produzione oraria di oltre 100 m3; il modello brevettato da Skako con motore a due velocità e due punti di carico, garantisce le caratteristiche di precisione imposte dalle normative vigenti.
La presenza di numerosi accessori che completano il nuovo impianto, offre possibilità ottimali per adattare il mix design del calcestruzzo alle specifiche esigenze del cliente; definito il mix prescelto, questo viene memorizzato nel sistema computerizzato che controlla la gestione dell’intero impianto, mentre un operatore specializzato sovraintende all’andamento delle varie fasi di lavorazione.
Loreto
L’impianto di betonaggio fornito da Cifa è stato ammodernato nel 2017 con l’aggiunta di un mescolatore Marcantonini e con la completa automazione con sistema computerizzato.
L’ammodernamento e la completa automazione del sistema pesatura/mescolazione ha reso l’impianto idoneo alla produzione di calcestruzzo preconfezionato ad alte prestazioni.
Si tratta di una centrale di betonaggio di tipo wet costituita da una batteria di tramogge a terra con capacità totale di stoccaggio degli aggregati pari a circa 60 m3 ; gli aggregati sono estratti dal fondo tramite alimentatori vibranti e dopo la pesatura vengono convogliati attraverso un nastro trasportatore in una tramoggia intermedia posizionata in testa ad un mescolatore a doppio albero orizzontale di produzione Marcantonini.
L’ammodernamento ed il completamento del 2017 hanno reso il nuovo impianto in grado di offrire possibilità ottimali per adattare il mix design del calcestruzzo alle specifiche esigenze del cliente; definito il mix prescelto, questo viene memorizzato nel sistema computerizzato che controlla la gestione dell’intero impianto, mentre un operatore specializzato sovraintende all’andamento delle varie fasi di lavorazione.
Certificazione di qualità: 0984-CLS-0060 rilasciato dal TÜV
Entrambi gli impianti sono di tipo wet ovvero dotati di mescolatore, questo si traduce nella massima qualità e precisione nella produzione del cls infatti la mescolazione dei componenti non viene affidata alle autobetoniere, come negli impianti di tipo dry, ma le stesse ne eseguono unicamente il trasporto e lo scarico.
Impianto di produzione inerti
Confezioniamo calcestruzzi e conglomerati bituminosi con inerti di nostra produzione provenienti dalla cave Casalino e Sim Morazzo. Tali inerti sono ottenuti dal processo di lavorazione ottenuto con impianto MEM, installato nel 2012.
L’impianto è stato progettato per processare ghiaia mista alluvionale con pezzatura massima di 900 mm e per avere una produzione finale, al netto del materiale di scarto, pari a circa 320 t/h.
Il materiale proveniente dalla cava o dal deposito di stoccaggio temporaneo, viene scaricato tramite camion nella tramoggia di alimentazione dell’impianto, per poi subire un processo di frantumazione, lavaggio e vagliatura.
L’impianto produce le seguenti pezzature marcate CE e soggette a periodici controlli di qualità:
- Sabbia Naturale 0/4
- Sabbia di Frantoio 0/4
- Pietrischetto 4/8
- Pietrischetto 6/14
- Pietrisco 16/31
- Misto naturale 0/12, 0/20, 0/32
- Pietrisco naturale 20/40